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超臨界干燥及真空脫氣機

Supercritical Drying & Vacuum Degasser

型號:BSD-VDS

產品概述:

◆?多孔材料的超臨界無損干燥及真空脫氣;
◆?保護孔結構,制備高潔凈度、高孔道完整性樣品。

方法概述與技術原理   Technical Principles
      多孔材料孔道中的水、有機溶劑等,若按照傳統方法干燥去除,孔道中的液體在蒸發為氣體的過程中,由于微孔孔道中強大液體毛細管張力的存在,多孔結構很容易被破壞。
      超臨界干燥(“SuperCritical Drying”,英文縮寫“SCD”)技術,是利用超臨界流體的特性,而開發的一種新型干燥方法。干燥介質在超臨界狀態下,具有如氣體的流動性和擴散性的同時,還具有極佳的溶解性,可快速進入被干燥的多孔材料的孔結構內部,與溶劑分子發生溫和、快速地交換,將溶劑置換出來。由于超臨界狀態下的氣液界面完全消失,徹底消除了傳統干燥過程中的毛細管張力,使得多孔材料在干燥過程中,更大的程度上避免了被應力作用破壞,讓原始孔結構得以完整保留。
      BSD-VDS 超臨界干燥及真空脫氣機,是一款專門針對多孔材料吸附表征的預處理裝置,結合超臨界干燥技術與真空脫氣技術,實現對MOFs、HOF、COF、氣相二氧化硅、氣凝膠、催化劑載體、結構不穩定的多孔材料等的零界面張力的無損干燥,保護樣品孔結構。
      其中,超臨界干燥系統,以CO2作為干燥介質,即超臨界CO2干燥技術,具有干燥溫度低、無毒、不易燃易爆的優勢。通過精準的壓力-溫度協同控制,使CO2達到超臨界狀態,從而形成兼具氣體流動性、擴散性和液體溶解能力的超臨界流體。該干燥工藝過程屬于一個純物理溶解擴散過程,對多孔材料溫和、安全。使用超臨界干燥技術進行干燥的多孔材料,不會發生材料結構收縮、碎裂、孔道坍塌、孔結構變形等,能夠在最大程度上保持多孔材料的孔結構與晶格結構狀態。
      真空脫氣系統,通過分級高真空抽氣技術、程序升溫技術、脫氣干凈程度檢測技術等,實現對超臨界干燥后的樣品,去除其表面及孔道中的殘余的吸附態的CO2、溶劑等氣相雜質,達到吸附分析所要求的“潔凈”狀態。
技術優勢   Technical Advantages
◆ 保護孔結構:避免了多孔材料干燥時受到應力作用而孔結構被破壞;
◆ 效率高:由于超臨界流體具有高擴散系數特性,其干燥的速度更快;
◆ 純凈度高:超臨界流體干燥技術對于分子量大、沸點高的難揮發性物質具有很高的溶解度,干燥后純凈度高。
◆ 配合真空脫氣位,去除孔道內的吸附態的氣相CO2、溶劑等雜質,達到物理吸附分析的預處理要求;
特征結構   Feature Structure
超臨界干燥位的性能參數   Performance Parameter
◆ 超臨界工作壓力:大于15MPa;
◆ 系統耐壓:大于50MPa,視窗耐壓大于100MPa;
◆ CO2充液制冷溫度:0℃~室溫;
◆ 超臨界干燥加熱溫度:31~80℃,默認60℃;
◆ 自動CO2沖洗去除空氣,自動由沖洗狀態切換至進液狀態;
◆ 無需人工調節進氣、進液、排氣流量,自動防飛揚;
◆ 超壓安全閥保護,自動機械泄壓,安全可靠;
◆ 超溫自動保護設計,自動限溫,防意外超溫;

◆ 7寸觸摸屏控制與顯示,超臨界干燥壓力、超臨界程序升溫控制均數字通訊;

真空脫氣位的性能參數   Performance Parameter
◆?可同時對6個樣品進行真空脫氣;?
◆?脫氣溫度標配400℃,控溫精度±0.1℃;
◆?使用32段程序控溫的觸摸式大屏溫控器,使溫度控制更準確,升溫過程可視化;
◆?配備6個冷卻降溫位;
◆?由壓力控制的自動分級抽速技術,在實現防飛揚的同時,實現高真空脫氣;
◆?具有由壓力判斷脫氣完成程度功能;??
◆?【選配1】冷阱,可有效捕集MOF、COF、HOF等樣品脫氣過程中產生的大量有機溶劑,防止污染泵油與室內排放,保護真空系統。
◆?【選配2】分子泵,提高真空度三個數量級以上。

超臨界干燥及真空脫氣機

Supercritical Drying & Vacuum Degasser

型號:BSD-VDS

分類:比表面積及微孔

產品概述:

◆?多孔材料的超臨界無損干燥及真空脫氣;
◆?保護孔結構,制備高潔凈度、高孔道完整性樣品。

方法概述與技術原理

      多孔材料孔道中的水、有機溶劑等,若按照傳統方法干燥去除,孔道中的液體在蒸發為氣體的過程中,由于微孔孔道中強大液體毛細管張力的存在,多孔結構很容易被破壞。
      超臨界干燥(“SuperCritical Drying”,英文縮寫“SCD”)技術,是利用超臨界流體的特性,而開發的一種新型干燥方法。干燥介質在超臨界狀態下,具有如氣體的流動性和擴散性的同時,還具有極佳的溶解性,可快速進入被干燥的多孔材料的孔結構內部,與溶劑分子發生溫和、快速地交換,將溶劑置換出來。由于超臨界狀態下的氣液界面完全消失,徹底消除了傳統干燥過程中的毛細管張力,使得多孔材料在干燥過程中,更大的程度上避免了被應力作用破壞,讓原始孔結構得以完整保留。
      BSD-VDS 超臨界干燥及真空脫氣機,是一款專門針對多孔材料吸附表征的預處理裝置,結合超臨界干燥技術與真空脫氣技術,實現對MOFs、HOF、COF、氣相二氧化硅、氣凝膠、催化劑載體、結構不穩定的多孔材料等的零界面張力的無損干燥,保護樣品孔結構。
      其中,超臨界干燥系統,以CO2作為干燥介質,即超臨界CO2干燥技術,具有干燥溫度低、無毒、不易燃易爆的優勢。通過精準的壓力-溫度協同控制,使CO2達到超臨界狀態,從而形成兼具氣體流動性、擴散性和液體溶解能力的超臨界流體。該干燥工藝過程屬于一個純物理溶解擴散過程,對多孔材料溫和、安全。使用超臨界干燥技術進行干燥的多孔材料,不會發生材料結構收縮、碎裂、孔道坍塌、孔結構變形等,能夠在最大程度上保持多孔材料的孔結構與晶格結構狀態。
      真空脫氣系統,通過分級高真空抽氣技術、程序升溫技術、脫氣干凈程度檢測技術等,實現對超臨界干燥后的樣品,去除其表面及孔道中的殘余的吸附態的CO2、溶劑等氣相雜質,達到吸附分析所要求的“潔凈”狀態。

技術優勢

◆ 保護孔結構:避免了多孔材料干燥時受到應力作用而孔結構被破壞;
◆ 效率高:由于超臨界流體具有高擴散系數特性,其干燥的速度更快;
◆ 純凈度高:超臨界流體干燥技術對于分子量大、沸點高的難揮發性物質具有很高的溶解度,干燥后純凈度高。
◆ 配合真空脫氣位,去除孔道內的吸附態的氣相CO2、溶劑等雜質,達到物理吸附分析的預處理要求;

特征結構

超臨界干燥位的性能參數

◆ 超臨界工作壓力:大于15MPa;
◆ 系統耐壓:大于50MPa,視窗耐壓大于100MPa;
◆ CO2充液制冷溫度:0℃~室溫;
◆ 超臨界干燥加熱溫度:31~80℃,默認60℃;
◆ 自動CO2沖洗去除空氣,自動由沖洗狀態切換至進液狀態;
◆ 無需人工調節進氣、進液、排氣流量,自動防飛揚;
◆ 超壓安全閥保護,自動機械泄壓,安全可靠;
◆ 超溫自動保護設計,自動限溫,防意外超溫;

◆ 7寸觸摸屏控制與顯示,超臨界干燥壓力、超臨界程序升溫控制均數字通訊;

真空脫氣位的性能參數

◆?可同時對6個樣品進行真空脫氣;?
◆?脫氣溫度標配400℃,控溫精度±0.1℃;
◆?使用32段程序控溫的觸摸式大屏溫控器,使溫度控制更準確,升溫過程可視化;
◆?配備6個冷卻降溫位;
◆?由壓力控制的自動分級抽速技術,在實現防飛揚的同時,實現高真空脫氣;
◆?具有由壓力判斷脫氣完成程度功能;??
◆?【選配1】冷阱,可有效捕集MOF、COF、HOF等樣品脫氣過程中產生的大量有機溶劑,防止污染泵油與室內排放,保護真空系統。
◆?【選配2】分子泵,提高真空度三個數量級以上。
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